Error Messages (Сообщения об ошибках)
Эти сообщения указывают, что были введены неправильные данные.
Геометрия, выбранная для узла не лежает в одной плоскости. Откажитесь от выбранной геометрии, которая выходит из плоскости.
Плоскости, которые задают сгиб, не пересекаются. Они вероятно параллельны. Многоступенчатый кронштейн не поддерживает сгибы под углом 180 °.
Плоскость не может быть создана по выбранной геометрии. Выберите дополнительную геометрию, чтобы задать плоскость.
Эскиз не может вытягиватся в твердое тело. Выясните, вся ли активная геометрия эскиза замкнута.
Кронштейн не может быть создан. Проверьте, что линии сгиба лежат внутри наружной линии эскиза.
Выбранная геометрия не могла быть развернута на плоскости основания.
Эти ошибки относятся к функции освобождения.
Эти сообщения указывают, что были введены ошибочные данные для одного из параметров Сгиба листового тела. Проверьте значения/выражения, введенные в меню Сгиба листового тела.
Сгиб листового находится в недопустимом состоянии гибки. Это - ошибка интерфейса пользователя и никогда не должна быть замечена. Если это встречается, используйте клавишу Form/Unform (Гибка/развертка), чтобы возвратить сгиб листового тела в состояние гибки, или пробуйте создать элемент сгиба листового тела заново.
Тип конструкции, выбранный для сгиба листового тела недопустим. Это - ошибка интерфейса пользователя и никогда не должно быть замечена. Если это встречается, откройте меню сгиба листового тела заново и создайте ваш элемент заново.
Эта ошибка указывает, что создание тела инструмента сгиба листового тела потерпела неудачу. Это указывает на серьезную проблему с технологией построения сгиба листового тела. Пробуйте переместить вашу прикладную кривую или использовать вашу прикладную кривую с другим типом. Например, касательная линия сгиба вместо контурной линии.
Операция объединения потерпела неудачу. Сгиб листового тела не может применяться. Это указывает серьезную проблему с конструкцией сгиба листового тела. Пробуйте переместить вашу прикладную кривую или использовать вашу прикладную кривую с другим типом.
Эта ошибка указывает, что грань расположения, выбранная для сгиба листового тела больше не существует. Это может быть из-за изменения первоначального тела расположения. Без необходимой грани расположения, сгиб листового тела не может применяться к основному телу. Пробуйте удалить сгиб листового тела из списка элементов и создать новый на измененной грани расположения.
Эта ошибка указывает, что прикладная кривая, выбранная для сгиба листового тела больше больше не существует. Это может быть из-за изменения первоначальной прикладной кривой. Без необходимой прикладной кривой, сгиб листового тела не может применяться к основному телу. Пробуйте удалить сгиб листового тела из списка элементов и создать новый с измененной прикладной кривой.
Плоскость базовой грани и ссылочная грань не пересекаются.
Точки скруглений на ссылочной грани должны лежать между нормальными плоскостями на в конечных точках кривой пересечения.
Расстояние между нормальными плоскостями в конечных точках кривой пересечения и точками скругления меньше чем расстояние до скругления. Пробуйте задать меньшее расстояние до скруглений.
Расстояние между точками скругления должно быть меньше удвоенного расстояния от скругления.
Точки центров скруглений и ребра должны лежать на заданной базовой или ссылочной грани. Они не должны лежать в области сгиба кронштейна. Одно или больше этих условий было нарушено.
Две точки центра скругления должны быть на той же самой стороне кривой пересечения.
Расстояние между точкой скругления и конечной точкой ребра фланца - меньше чем расстояние скругления.
Точка центра скругления слишком близко к ребру фланца.
Радиус сгиба слишком большой
При создании кронштейна с обобщенным фланцем, система пересекает ссылочную грань с плоскостью, для получения кривой сечения. Когда нет пересечения, кривая сечения от следующего сечения копируется и проецируется в плоскость этого сечения. Если имеются погрешности при проецировании, описанное выше сообщение выводится на экран.
Кривые сечения обобщенного фланца не достаточно длинные после расширения и копирования, или нет кривых сечения.
При расширении кривых сечения обобщенного фланца и обрезки наружных линий, операция обрезки не возможна.
Все сечения обобщенного фланца не прошли проверку на допуск. Пробуйте больший допуск.
Эти сообщения указывают на ошибки при создании дуг в кривых сечения которые представляют скгугление фланца.
Это сообщение указывает, что один из фланцев, между которыми угол должен быть создан, имеет длину основания, равную нулю.
Это сообщение указывает, что ребро, общее для двух фланцев, между которыми создается угол, не существует.
Это сообщение указывает, что Вы не можете создать элемент угла между элементами которые не являются двумя фланцами.
Все описанные выше сообщения указывают, что фланцы между который должен быть создан угол, созданы с различными параметрами фланца. Вы должны удалить эти параметры с фланцев прежде, чем Вы можете создавать элемент угла листового металла между этими двумя фланцами.
Это сообщение указывает, что грань сгиба фланцев не существует. Она объединяется очень далеко. Это может быть потому, что некоторый элемент создан на этой грани.
Это сообщение указывает, что грань фланца не существует. Она объединяется очень далеко. Это может быть потому, что некоторый элемент, создан на этой грани.
Это сообщение появляется, если фланцы пересекаются друг с другом, когда углы сгиба - больше чем 90 градусов. Вы можете редактировать эти фланцы и добавить уклоны к их граням. Создайте углы уклона достаточно большими так, чтобы фланцы не пересеклись.
Это сообщение указывает, что один или оба фланца имеют некоторые элементы, созданные на нем. Вы должны удалить или подавить эти элементы прежде, чем Вы можете добавлять угол между этими фланцами. После того, как Вы прибавили угол, Вы можете изменить порядок построения элементов, которые Вы подавили так, чтобы они создавались после элемента угла.
Вы получите это сообщение об ошибке при развертке фланца, который не полностью ограничен, при позиционировании и ориентации (RPO). Вы получите это сообщение, только если неограниченный фланец присоединен к другому фланцу. Когда исходный Фланец разворачивается, неограниченный фланец не следует за неограниченным исходным фланцем. Поэтому, он оказывается полностью за пределами целевого тела, при попытке объединить неограниченный фланец.
Эти параметры должны быть положительными числами.
Длина фланца должна быть равна нулю или больше нуля, но не отрицательной.
Углы уклона и соединения должны быть в пределах -90 и +90 градусов.
Если фланец имеет нулевую длину, часть фланца без радиуса не может иметь уклон или соединение.
Встроеный угол фланца должен быть больше нуля и меньше 360 градусов.
Длина контура измеряется от теоретического пересечения грани фланца и перпендикуляра плоскости к грани присоединения. Когда угол фланца 180 или более градусов, теоретическое пересечение становится бесконечным.
Эти два сообщения обычно указывают серьезную проблему с элементом фланца. Ссылочные ребра фланца, это ребра которые использовались для наследования толщины и ширины. Одно из этих ребер не может быть найдено. Может быть потому, что элемент на котором ребро существовало подавлен или удален.
Эти пять сообщений указывают, что произошла серьезная ошибка при создании тела инструмента фланца. Редко, если когда-либо, будет Вы видеть эти сообщения.
При использовании длины контура, Вы должны задать длину, достаточно большую, чтобы включить область сгиба. Если Вы хотите построить фланец с областью сгиба и без области фланца, используйте опцию Tangent Length (Касательная длина) с нулевым значением длины.
Это указывает, что была произошла ошибка при построении листового тела, которое используется для вычитания материала из исходного твердого тела. Это может также подразумевать, что листовое тело не смогло пройдти проверку тела Parasolid. Вы можете проверить журнальный файл Unigraphics, чтобы увидеть, есть ли более подробное сообщение(я) об этой зарегистрированной ошибке.
Это сообщение обычно означает что имеются серьезные проблемы с наружными линиями расположения. Это сообщение об ошибке указывает, что наружные линии в процессе проецирования не прошли проверку на стыковку (см. сообщения об ошибке ниже), но не проходили проверки пригодности. Редко когда Вы будете видеть это сообщение.
Unable to infer the thickness of the material (Невозможно наследовать толщину материала).
Исходное твердое тело должно иметь одинаковую толщину. Это сообщение будет также выводится на экран, если вырезка обнаружила отверстие в боковой грани. Отверстие в боковой грани замыкается толщиной материала, отличной от создаваемой вырезки.
Вектор направления должен быть направлен на тело если смотреть со стороны кривых расположения. Другими словами, Вы должны проецировать кривые расположения по Вектору направления и спроецированные кривые должны лежать на исходном твердом теле.
Кривые расположения должны создавать непрерывную цепочку кривых от начала до конца. Это может быть замкнутая или незамкнутая кривая.
Это сообщение обычно указывает на серьезную проблему с элементом вырезки. Ссылочными для отверстия считаются, грань расположения вырезки, любая грань, смежная с гранью расположения, которой касается вырезки и любая нижняя поверхность, которой касается вырезка. Одна из этих граней больше не доступна.
Если Вы выбираете функцию Гибка/Развертка из меню Insert (Вставить) или из инструментальной панели в части без твердого тела, это сообщение об ошибке будет выведено на экран.
Если Вы выбираете функцию Гибка/Развертка из меню Insert (Вставить) или из инструментальной панели в части без формируемых элементов деталей листового металла, это сообщение об ошибке будет выведено на экран.
Вы получите это сообщение об ошибке при развертке фланца, который не полностью ограничен, с помощью Относительного позиционирования и Ориентации (ОПиО). Вы получите это сообщение, только если неограниченный фланец присоединен к другому фланцу. Когда исходный фланец развернут, неограниченный фланец не может развернутся вслед за исходным фланцем. Поэтому, он оказывается полностью вне исходного тела, когда следует попытка объединения с неограниченным фланцем.
Это сообщение об ошибке возвращается открытой подпрограммой Unigraphics UF_MODL_ask_smhole. Вы получите это сообщение об ошибке, если подпрограмма не может найти параметры для элемента отверстия, о котором Вы спрашиваете. Это может произойти, если тег заданный подпрограмме недопустим или не указывает на элемент отверстия в листовом теле.
Это сообщение об ошибке возвращается открытыми подпрограмами Unigraphics UF_MODL_create_smhole и UF_MODL_edit_smhole. Вы получите это сообщение об ошибке, если Вы передали в эти подпрограммы тип отверстия, который - не Пробивка, Сквозное или На глубину.
Это сообщение об ошибке возвращается открытыми подпрограмами Unigraphics UF_MODL_create_smhole и UF_MODL_edit_smhole. Вы получите это сообщение об ошибке, если Вы передали в эти подпрограммы метод задания направления не Нормально к грани, Вдоль вектора или Вдоль координатной оси.
Это сообщение об ошибке возвращается открытыми подпрограмами Unigraphics UF_MODL_create_smhole и UF_MODL_edit_smhole. Вы получите это сообщение об ошибке, если Вы передали в эти подпрограммы ребра смещения для которых система не может найдти пересечение.
Если отверстие создается на неплоской грани или когда модель находится в состоянии, отличном от того, в котором отверстие было создано, создается листовое тело. Это сообщение об ошибке указывает на то, что невозможно построить листовое тело между верхним и нижним ребром отверстия. Это может также подразумевать, что листовое тело не смогло пройдти проверку тела Parasolid. Вы можете проверить журнальный файл Unigraphics, чтобы увидеть, есть ли более подробное сообщение(я) об этой зарегистрированной ошибке.
Это сообщение об ошибке указывает, что была серьезная ошибка при попытке создать твердое тело отверстия. Обычно, это означает что тело-инструмент не смогло пройдти проверку тела Parasolid. Редко когда Вы будет видеть это сообщение.
Вектор направления штамповки должен указывать в тело от вида расположения сгиба. Другими словами, Вы должны проецировать кривые расположения по Вектору направления штамповки и выбрать исходное твердое тело.
Кривые расположения должны сгибатся за один раз, непрерывность кривой должна быть обеспечена от одного конца к другому. Это может быть замкнутая или незамкнутая кривая.
Увеличение значения любых существующих радиусов переходной кривой или изменении угла уклона может решить эту проблему.
Уменьшение глубины формовки может решить эту проблему. Убедитесь, что глубина формовки больше чем толщина материала по крайней мере на допуск моделирования.
Смена радиуса матрицы и/или угола уклона может решить эту проблему. Другая возможная проблема состоит в том, что профиль слишком близко расположен к ребру или охватывает существующую формовку.
Смена радиуса пуансона и/или угола уклона может решить эту проблему.
